1、注塑机机桶尾部（进料口附近）温度设定（实际）太高导致；


2、注塑机机桶尾部（进料口附近）循环冷却水没有（或堵塞）；


3、螺杆与机筒间隙大.止逆环磨损或止逆环和推力环配合不平，导致回料造成；


4、螺杆尾部排气不畅（设计问题等）造成结块；


5、原料中水口料,粉料太多下不去堆积引起；


6、使用比较大的破碎原料下不去（需要改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度）；


7、射胶嘴堵塞的同时（温度设定太高）导致回料结块。

注塑机料筒里面结块是什么原因 扩展

注塑机料筒里面结块主要原因是料筒后部分，距离下料口比较近的地方长时间高温所成塑料结块，甚至造成塑胶反流现象，我们可以降低下料近端温度，取掉结块，近快把料筒里的塑胶射出来的，为了保证塑料在料筒里停留时间不会太长，尽量保证机器正常工作。

注塑机料筒里面结块是什么原因